随着国内外科技的发展,我国在天然气制氢方面取得了一定的发展成果,特别是在天然气制氢催化剂方面在工业方面取得了一定的成果。当前国内的一些大中型企业在天然气制氢方面很多是以引进国外技术,一些核心技术例如蒸汽转化程序主要采用国外先进技术,在国内也取得了一些成果,例如某化工设计院开发的PSA技术在工业领域已经得到了应用。并且其在加压蒸汽转化方面有着自己独特的优势,其工艺比较成熟,同时在国内各种规模范围内得到应用。
发布时间: 2019-11-04 09:47
由于转化过程较复杂,除了转化催化剂的性能之外许多工艺条件,设备状况及传热等各方面的改变都会影响最终的转化效果。因此,要判断转化装置的运转效果、判断转化催化剂性能好坏及其变化就较复杂了。 人们常常从观察转化炉出口残余甲烷含量及变化来判断转化催化剂的运行效果——残余甲烷含量升高则认为转化催化剂活性下降。但是,随着原料气组成、水碳比、温度、压力和空速(负荷)等运转条件的改变,用同样“活性”的催化剂其出口残余甲烷含量也会改变,因为转化反应由反应平衡和反应速度决定的。所以,机械地用残余甲烷含量来判断催化剂的活性是很不准确的,甚至可能得到错误的结论
发布时间: 2019-10-29 09:40
以天然气为原料和燃料,在铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂作用下,将天然气中的有机硫和无机硫脱除到0.5ppm以下,通过配入一定量的蒸汽和空气在一、二段转化触媒和一定的温度条件下将甲烷转化为氢气、一氧化碳、二氧化碳,制取合成氨所需要的氢气和氮气,在一定的温度和变换触媒的催化作用下,使一氧化碳变换成二氧化碳和氢气,为尿素车间提供富余的中压蒸汽,同时净化脱碳气中残余的二氧化碳和一氧化碳,为后工段输出合格的低变气和净化气。保持本工段操作条件符合工艺指标要求,负责直转系统的开停车、事故处理及正常操作和维护,并及时做好原始记录,实现安全、环保、优质、低耗、经济、文明生产。
发布时间: 2019-10-29 09:38
发布时间: 2019-10-25 10:15
发布时间: 2019-10-23 14:34
发布时间: 2019-09-02 10:04
自电气革命以来,电一直是能源最好的载体之一,它传输速度快,方便存储也很容易的转化为其他的能源形势。科学家们针对能源和环境问题提出了可持续发展的能源体系——以电能作为中间介质,然后进行能源存储或者化学品的合成。当然这个体系的核心是发展高效的催化剂。我们比较熟悉的是水的分解,制备氢气(HER)和氧气(OER),用于能源的存储。而二氧化碳和氮气的还原主要是制备一些高附加值的化学品。
发布时间: 2018-01-17 15:40
天然气蒸汽一段转化法制合成气是目前国内外比较成熟且较为先进的一种方法,该方法由于工艺流程较短,建厂投资少,转化效率极高,操作方便,并且具有生产率高、低能、低污染的特点,它在目前和今后一段时间内仍有很大的竞争力。该工艺的技术核心蒸汽转化工序的关键设备是转化炉(主要包括辐射段和对流段),天然气在转化炉中与蒸汽在高温和镍催化剂的作用下生成 H2、CO、CO2。
发布时间: 2017-11-21 10:49
钴钼催化剂在使用一段时间后,由于重烃聚合而会产生结碳。这不仅降低催化剂活性,而且会使催化剂床层阻力增加,产生压差,此时就应将催化剂烧碳以获得再生。在粗煤气被切断,并加上了相应的盲板之后,把与触媒重量比为0.1-0.3:1的中压蒸汽与正常变换过程的相反流向,由反应器底部通入,自顶部排出,这样可将粉尘杂质吹出。蒸汽以 84℃/h的速度给催化剂床层升温,直到催化剂床层温度为350-450℃时为止(若超过500℃将会损害催化剂)然后继续通蒸汽,直到气流的冷凝液在取样中大致没有杂质为止。
发布时间: 2017-11-13 17:12
凯洛格 ( Kellogg)工艺 美国凯洛格公司设计的第一套低能耗大型合成氨装置于1983年建成投产, 吨氨能耗为29.31GJ。20世纪90年代后, 该公司与英国石油公司 ( BP)合作开发的更先进的合成氨工艺 KAAP和KRES组合技术,将吨氨能耗降到25.96~27.21GJ,这是对合成氨工艺的重大突KAAP技术采用低温低压下高活性的氨合成Fe系催化剂。KRES技术为自热式转化技术, 设备由 换热式一段转化炉和绝热式二段转化炉组成,从二段炉出来的热转化气通过换热向一段炉提供所需全部热量,使能耗大为降低。
发布时间: 2017-09-25 10:30
因受制气工艺改变的影响,低温甲醇洗工段的气体处理量下降,导致合成氛产能无法达到满负荷生产要求,为此改变了原工艺加氮位置。
发布时间: 2017-07-17 18:18
本文总结了合成氨厂烃类蒸汽转化催化剂的应用情况,阐述了如何防止催化剂结碳和中毒及钝化时过度氧化,为延长合成氨厂转化催化剂寿命,提高经济效益奠定基础。
发布时间: 2017-07-17 18:17